随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持,以及国际油价上涨趋势,越来越多人选择新能源汽车。
当前,我国汽车工业正在发生深层次的变革,汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型,新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展,成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战!
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是,动力电池的制作工艺复杂、性也要求,因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势
激光技术出现前,动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工,但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落,引起电池过热、短路、爆炸等危险,传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比,它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。
工业加工、激光雷达、激光显示、医疗美容、军工科研……激光切割设备广泛应用于各行各业中。激光切割机的生产加工过程是一种无接触加工,激光切割头不会与加工的材料表面接触,不会发生划伤工件的状况。对于医疗器械来说,表面光洁是基本的要求,如果在加工过程中能小程度减少对器械产品的表面打磨处理过程,将大大提高生产的效率。激光行业是一个非常健康的行业,它的发展更多靠的是应用场景不断增加、市场需求不断扩大,没有那么多无序的恶性竞争和无效的重复投资。
伴随着激光器的逐渐成熟,以及激光设备的稳定度增加,激光切割设备的应用越来越普及,激光应用迈向更广阔的领域。如激光晶圆切割,激光陶瓷切割,激光玻璃切割,激光线路板切割,医疗芯片切割等等。采用激光切割机具有下列优点:
1、品质佳:采用先进技术的激光器,具有光束质量好、聚焦光斑小、功率分布均匀、热效应小、切缝宽度小、切割品质高等优点;
2、精度高:配合高精度的振镜和平台,精度控制在微米量级;
3、无污染:激光切割技术,无化学药剂,对环境无污染,对操作人员无危害,环保;4、 速度快:直接将CAD图形加载后即可操作,不需要制作模具,节约了模具制作费用及时间,加快开发速度;
5、 低成本:生产过程无其他耗材,降低生产成本。
在这个科技飞速发展的时代,中国的制造业在这些年的发展也是越来越快,在这快速发展的过程显然是离不开激光这把“锋利的刀”。激光在现代制造业当中,是非常重要的存在,激光技术广泛应用在各个行业中,激光工艺比传统的制造业工艺更精密,对制造业以及其他行业的发展起着非常重要的作用。
近年来,激光加工不断替代传统加工方式,激光加工被广泛应用于工业制造、通讯、信息处理、军事及教育科研等领域。未来会助力更多领域积极向上发展。