随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，以及国际油价上涨趋势，越来越多人选择新能源汽车。

当前，我国汽车工业正在发生深层次的变革，汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展，成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战！

激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是，动力电池的制作工艺复杂、性也要求，因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势

激光技术出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落，引起电池过热、短路、爆炸等危险，传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比，它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。

在这个科技飞速发展的时代，中国的制造业在这些年的发展也是越来越快，在这快速发展的过程显然是离不开激光这把“锋利的刀”。激光在现代制造业当中，是非常重要的存在，激光技术广泛应用在各个行业中，激光工艺比传统的制造业工艺更精密，对制造业以及其他行业的发展起着非常重要的作用。

近年来，激光加工不断替代传统加工方式，激光加工被广泛应用于工业制造、通讯、信息处理、军事及教育科研等领域。未来会助力更多领域积极向上发展。

2021年，我国激光切割市场可谓是跌宕起伏。上半年，国家颁布政策刺激经济，基建和房地产行业景气度高涨，拉动工程工业机械设备的需求，激光加工市场需求高涨，在9月开始，原材料价格持续上涨，制造业承压高等因素的反复影响，制造业市场销量出现下滑，导致激光切割设备市场销量也迎来了下降。但随着“中国制造2025”和“新基建”的进一步推进，越来越多的传统制造业开始向高端化、智能化转型，逐鹿万亿规模市场。作为加工基础的激光切割技术，在工业生产的各环节渗透率不断提高，已经成为高端制造中不可或缺的重要切割工具。伴随着科学技术的进步与发展，未来激光切割设备市场将会更加广阔。

医疗器械非常重要，关乎人类的生命，在人类生活中扮演着重要的角色。在我国医疗器械加工制造受到科技的影响，直到高精度激光微加工的应用，才大大提高了我国医疗器械品质的提升，加快了医疗的发展。可穿戴设备行业属于新兴行业，进入大众生活以来行业发展迅速，并快速向医疗领域渗透。可穿戴医疗设备解决了很多传统医疗设备的限制及无法实现的功能，为医疗器械领域带来了一次新的创新方向。可穿戴医疗设备是指可以直接穿戴于身体上，具有体征监测、疾病或给药等医学功能的电子设备。能在日常生活中检测人的身体变化，克服了传统医疗设备的弊端。可穿戴医疗设备的应用离不开激光切割设备的发展，可穿戴医疗设备智能小巧。就需要更加精密的设备对其加工。激光切割设备属于无接触式加工，切割更精密；激光切割精度高，切割速度快；热影响小，产品不易变形。