食品生产企业面临的食品隐患重重，对于食品企业参照GMP执行势在必行，也是食品企业改善环境，务求满足消费者的更高要求的工作之一。面对菌类超标等事件不断在食品行业出现，这就需要在高标准的食品生产企业进行改革，成功则生存，失败则会被市场淘汰。对于过去低投入、高产出的食品行业将不会再重演，现在将会是高标准的投入，在获得消费者认可情况后从而赚取利润。

1车间的结构：

食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。2

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2车间的布局：

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车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。3

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3车间的地面、墙面、顶面及门窗：

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车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。

4供水与排水设施：

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车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。5

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5控温设施：

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加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

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