立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料。

热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。

热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。

因此，模具设计、选择立式注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有突角滞料，必须严格控制立式注塑机成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

注塑工艺条件及其影响

1.注塑压力

立式注塑机注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。

它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。

从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持的形状，获得所需要的性能。

注射的压力主要由塑料的种类，立式注塑机的类型，模具的温度、结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。

2.保压压力

注射压力也叫保压压力。

在实际生产中，保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。

但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加，造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等，也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此，选择保压压力时需要多方面考虑，慎重选择。

3.塑化压力

立式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。

它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但须往意的是，增大背压的同时，过高的塑化压力减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，有可能使物料降解，产生气泡或，影响塑件质量。

塑料材料在生活中所占比例越来越高，而对于其质量的要求也越来越高，立式注塑机注塑成型作为重要的生产手段，对技术的提高也越来越迫切，而注塑成型制品的影响因素较多，但注塑成型加工工艺条件是重要的影响因素之一。

传统的模具设计和工艺参数设置缺乏科学依据，生产周期长，成本高，质量也难以保证。

而对立式注塑机成型过程进行模拟，在模具制造之前就可发现设计中的问题，使模具设计和工艺参数设置建立在科学的分析基础之上，可缩短生产周期，提高制品质量。

随着对制品质量要求的提高，对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少的环节。因此,建立立式注塑机注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型，并采用数值仿真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。

由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态，对制品质量有着直接深远的影响，因此找到制品成型的工艺条件，对成型过程进行工艺控制，是提高塑料制品质量的有效途径。

成型过程中，精密的立式注塑机、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下才能体现出来。另一方面，立式注塑机、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。

由此可见，立式注塑机注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用。

注塑工艺条件及其影响

1.注塑压力

立式注塑机注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。

它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。

从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持的形状，获得所需要的性能。

注射的压力主要由塑料的种类，立式注塑机的类型，模具的温度、结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。

2.保压压力

注射压力也叫保压压力。

在实际生产中，保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。

但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加，造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等，也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此，选择保压压力时需要多方面考虑，慎重选择。

3.塑化压力

立式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。

它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但须往意的是，增大背压的同时，过高的塑化压力减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，有可能使物料降解，产生气泡或，影响塑件质量。