第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)

1、利用感官检查(继续深入观察的过程)

(1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

(2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

(3)听：有无异常声响。

(4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

(5)查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

二手立式注塑人使用前如何检查判定

（1）使用前的检查

■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;

■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；

■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；

■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等

（2）使用中的检查

■ 启动时溢流阀要确认调至压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； ■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；

■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；

■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；

■ 压力表的检查；

■ 电气元件工作情况，装置可靠程度检查；

■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

（3）使用后的检查

■ 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；

■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；

■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；

■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；

■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；

■ 关掉电源，填写交接班记录。

立式注塑机注塑工艺结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。

也有例外情况，如聚（4）戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的立式注塑机。

②.冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③.熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④.冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。

⑤.各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥.结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。

1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。

2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。

4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。

6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。

9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。

10.立式机重心低，抗震性好。