定量泵的工作原理：是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以控制在0-1 00%范围内无级调节。用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。根据液缸部分的不同又分为柱塞式和隔膜式（液压隔膜式、机械隔膜式）两大类。其传动形式为N形滑轴式结构，由电机通过蜗杆、蜗轮，带动下套筒，N形轴、偏心块旋转，经连杆、十字头使柱塞做直线往复运动；在阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。
液压元件的价格与其技术参数如压力等级、流量等级等有关。压力、流量等级高，则价格高，反之则低。因此，在设计系统、选用元件时要合理降低成本。从图1分析，低压泵的溢流阀、卸荷电磁阀、压力表开关于中低压状态下工作，两泵出油口以外元件要在高压情况下工作，或要与高压油相连通。那么，能否有更合适的液压系统来代替呢?回答是肯定的。如果将上述液压机原理设计成如图2所示，将使该高压保压回路更趋合理。图2中，低压、高压泵在主液压缸作下降运动时，同时向液压缸供油。当主缸下降到位后，系统压力升高，压力继电器发出信号，泵1卸载，此时高压泵就直接供高压油于主缸实施高压保压，其特点是高压油无需经过主缸电液换向阀，也不会与顶出缸及其电液阀相串通，液控单向阀在系统产生高压时阻隔了高压油与这些元件的连通。当保压完成后，主液压缸则通过电液换向阀上升电磁铁通电（与此同时低压泵卸载电磁阀通电），低压泵恢复供油，并打开液控单向阀，这时高压泵油经液控单向阀、电液换向阀回油箱。当主缸上升到位碰行程开关，电液阀断电复中位，则两泵卸荷电磁阀也随之断电，两泵均卸载。
压力表校验台检测无残留液体的巧妙设计：
为了设计一种无残留压力表校验台，首先采用先注入高压空气再注入高压水的方法使得检定后的压力表无液体残留，采用排放式降压检定使得外来杂质直接排出、无杂质残留，采用伺服阀控制气驱泵技术制造高压气压、高压水压，使得校验过程稳定可靠，操作灵活、便捷。
目前检定压力的校验台大多是人工手动造压，造压过程劳动强度大，效率低。当用液体做介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留有液体，可能引发事故。人工去除残留液易污染压力表并造成指针位移。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带入校验器而引发故障。针对这些情况本文设计一种检定压力表后弹簧管内无液体残留、校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器经大量检定压力表验证，工作稳定可靠，完全达到了设计要求。
压力校验仪在正负压校验前的问题选择技巧分析:
我们大家知道压力校验仪一般是校验压力变送器、压力表等压力计量设备的量程和精度，我们知道压力变送器和压力表也有精度，既然是校验计量设备，那么也就有精度的等级问题。目前市场上压力校验仪的精度有0.1%级、0.25%级、0.05%级、0.02%级，国产的一般只能到0.05%级，进口的可以到0.02%级。不过对于目前大多数行业或设备系统计量校验中，0.05级足够使用了。但是不是0.05级就可以使用校验大部分压力计量设备了，压力校验仪校验精度的稳定前提也要建立在量程范围上的。