粉末喷涂常用于建筑家具产品和散热片的外观，粉末喷涂工艺流程以上件-静电除尘-喷涂-低温流平-烘烤五个步骤，主要是通过喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，静电作用下使其吸附于工件表面，形成粉状的涂层，经过高温烘烤形成不同的效果。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
电弧技术的优点：
高沉积速率(~1-3 µm/h)
高离化率，形成结合力好，致密的涂层
靶材冷却，涂层工件受热较少，这样可以在低于100°C以下沉积
可以蒸发多种成分的金属，剩余固态靶材成分不变
阴极可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），设备设计灵活
氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。