早期失效率高的原因是产品中存在不合格的部件;晚期失效率高的原因是产品部件经长期使用后进入失效期。机械产品中的磨合、电子元器件的老化筛选等就是根据这种失效规律而制定的保证可靠性的措施。

一、失效及其常见形式：

机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成指定功能时，

称之为失效。常见的失效形式有机械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。

二、失效分析及其意义：

失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。

意义：失效分析对改进产品设计，选材等提供依据，并防止或减少断裂事故发生；通过失效分析还可以预测可靠性；可以提高机械产品的信誉，并能起到技术反馈作用。

失效分析的工作程序通常分为明确要求-调查研究-分析失效机制-提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。

三、零件失效分析意义:

1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。

2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。

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