1、工艺原理：

料仓内的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到冲击磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由冲击磨主机电流来控制）。冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出*的流场，*的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点

2、设备特点：

2.1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。

2.2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度800-1500目可调。

2.3、入料范围大：入料粒度≤5mm.

2.4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。

2.5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。

2.6、功能全：

可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；

粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；

可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达*；

具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度；

可粉碎纤维组织的材料；

可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；

可粉碎粘性强的物料。

2.7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

2.8、自动化程度高，稳定性强，操作简便