螺旋管特点:直缝悍管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，螺旋悍管的强度一般比直缝悍管高，能用较窄的还料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的还料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直锋管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝悍，大口径情管则大多采用螺旋焊.

螺旋管也称旋钢管或螺旋悍管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.

螺旋焊管、螺旋钢管、螺旋管标准及分类旋管的常用标准一般分为:SYT5037-2000(部标也叫普通流体输送管道用旋缝埋呱悍钢管)、GB/T9711.1-1997(国标 也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分:A级钢管要求严格的有GB/T9711.2B级钢营)) 、API-5L美国石油协会 也叫管线管:其中为PSL1和PSL2两人级别)SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋狐焊钢管)承乐流体输关用施锋埋呱悍管主要用于输送石油、天然气的管线，领管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用旋锋埋孤焊钢营采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

螺旋营材质: 国内常用旋营材质一般有: 0235A、0235B、0345、1245、L290,X42、X52、X60,X70、

00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.螺旋焊管、螺旋钢管、螺旋管工业用管:旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径“壁厚表示，爆旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

简述

大直径螺旋钢管是一个统称，一般指直径大于1米螺旋钢管螺旋钢管是由钢带弯曲后焊接而成。钢管要进行水压、弯曲、展平等实验对表面质量有一定要求通常交货长度为12米，经常要求按长度交货。螺旋钢管的规格以公称口径表示（毫米）标称直径与实际直径不同按照规定，壁厚分普通钢管和加厚钢管两种。材质

国内常用材质为：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

用途

市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。

螺旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产过程如下：

1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。投资前要经过严格的程序理化检验

2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3）成型前，带钢被整平、剪边、平面表面清洁输送和预弯边处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证了带钢的顺利输送。

5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。

7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。

8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保基于的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10）每批钢管切割成单根钢管后，前三根要进行严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。

11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复检，如有缺陷，应进行修补，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。

14）管端加工，控制端面垂直度斜角和钝边。

埋弧焊接过程

螺旋钢管的焊接方法是埋弧焊；成型技术，前摆间歇生产；机组速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的整个埋弧焊接过程如下：

螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接，不同于手工焊条电弧焊：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂层埋弧焊的焊剂预先放在要焊接的地方埋弧焊的焊丝伸入焊剂中，电弧在焊剂下燃烧。焊丝与工件接触当按下启动按钮时，焊丝随工件通电，收回焊丝，点燃电弧，焊接小车向前移动，焊丝继续向下输送，使电弧维持在焊剂层下燃烧，电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成空腔。这个空腔和熔池不断前进，而熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。因为这个过程是在熔剂下进行的，我们可以 我用肉眼看不到它。在x光摄影的帮助下，你可以看到。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了生产效率高；辅助生产时间少，节省了更换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省清洗时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂交货提供了必要的条件，保证了大批量螺旋钢管的生产时间，所以至今仍被广泛使用。

大口径螺旋缝钢管是将带钢螺旋弯曲，用埋弧自动焊焊接内缝和外缝而成。由于以下原因，它可以被广泛使用螺旋缝埋弧焊钢管的生产中：

1：只要改变成型角度，就可以用同样宽度的带钢生产出各种口径的钢管；

2：因为是连续弯曲成型，所以钢管的长度不受限制；

3：焊缝呈螺旋状均匀分布在钢管的整个圆周上，钢管的尺寸精度高，强度高；

4：设备成本便宜，尺寸易变，适合大批量、多品种钢管的生产。