电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。

电镀污水处理工艺流程

电镀废水处理工艺设计说明

生产电镀废水暂且可分为四类：含锌废水、碱化废水、含铬废水、除油除蜡废水。不同类废水先进入不同的调节池，再分别进行预处理。

除油除蜡废水（热脱水洗、预脱水洗、电解水洗）收集于隔油调节池1，先进行隔油，隔除浮油。在调节池1设有空气搅拌装置，对所收集的废水进行均质，均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池1。

含锌废水（活化水洗，兰白水洗，电镀水洗，盐酸水洗，碱化废水）自车间自流进入调节池2。调节池2中设有空气搅拌装置，对所收集的废水进行均质；均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池1，投加氢氧化钠PH值至10，通过设定在线pH计的值控制加碱量；出水进入反应池2，投加石灰乳去除锌离子，通过设定在线pH计的值控制加碱量；后进入中间中和反应池，投加H2SO4,调整pH至9左右，通过设定在线pH计的值控制加酸量；出水自流进入絮凝反应池1，投加PAC和PAM进行絮凝反应，去除Zn(OH)2沉淀。沉淀池1出水进入中间池。

铬系废水（五彩水洗）首先收集到调节池3，调节池3中设有空气搅拌装置，对所收集的废水进行均质；均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池3，在反应池3中加入酸及亚硫酸氢钠，调整一定的pH值（2.5-3.0），通过设定在线pH计的值控制加酸量，通过设定在线ORP计（230-270MV）的值控制亚硫酸氢钠的加药量。废水在反应池3中进行六价铬的还原反应；反应池3出水自流至反应池4，在反应池4中加入碱，调整一定的pH值，通过设定在线pH计的值控制加碱量，在反应池4中发生三价铬的氢氧化物沉淀反应；反应池4出水自流至絮凝反应池2，在絮凝反应池2中定量（根据处理水量）加入混凝剂PAC、PAM，加入的混凝剂迅速水解成聚合长链氢氧化铝胶体，通过搅拌作用，胶体与反应池3所产生的氢氧化物沉淀进行碰撞网络，将大部分沉淀物网络，PAM在水中水解后形成具有粘性的胶体物质，在搅拌的作用下将形成的小颗粒聚合物聚集成大颗粒聚合物，大颗粒聚合物有利于后续的固液分离，絮凝反应池2出水自流至沉淀池2，在沉淀池2中进行固液分离，沉淀池2出水进入中间池。

中间池出水泵入活性炭和沸石过滤系统。石英砂过滤系统主要通过悬浮物的截留，使部分沉淀不完全的重金属氢氧化物沉淀截留，以达到去除重金属离子的目的；对废水中还有微量的游离态的金属离子，通过沸石的离子交换作用将其截留。过滤系统定期进行反冲及再生。反冲液返回到调节池3。

反应池2，沉淀池1，沉淀池2，沉淀池3的污泥自压排至污泥污缩池，污泥在污泥池中进行物理浓缩，上清液直接溢流至调节池2，底部的浓缩污泥用气动泵压至压滤机进行压滤。由于压滤的干污泥属于危险固废，每一种污泥必须单独堆放，防止混堆后影响处置，所以含有不同类重金属的污泥在外运给专门机构处置前，必须在专门的污泥堆放间里分别储存，储存污泥的房间要做到防水、防潮、防渗、防盗。本项目的污泥存放间就在压滤机房内。

经处理后达标要求：

设计处理后水质达广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准，即：

工程案例