一、16MO3钢板简介

1、16MO3读作十六钼三钢板，是根据C（碳）和Mo（钼）的含量来命名的，指此钢板的碳含量在160左右，而钼的含量在三百左右。

2、16MO3是一个压力容器用钢板，EN10028-2指定级铬钼钢合金用于在升高的工作温度的材料被用作制造工业锅炉和在石油，天然气和化学工业的不锈钢压力容器中的可焊接钢。

3、16MO3钢板是一种国外商标钢板，16MO3在焊接时与其他原料不一样，要先进行预热，并且在焊接完结之后焊缝还应保温30分钟左右。16MO3锰钢板也是一个重要的合金元素的钢，它是重要的淬透性元素，它有一个很大的影响焊缝金属的耐心。

2、16MO3钢板牌号表示：

16”：表示钢板碳含量在160左右；

“Mo”：表示钢板含有钼等化学元素；

“3”：表示钢板的钼含量在300左右

3、16MO3钢板执行标准：执行欧标EN10028-2标准。

4、16MO3钢板交货状态：钢板以热轧 正火（N） 控轧(M) 调质（QT）状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。

二、16MO3钢板的探伤

1、16MO3钢板可能会出现的缺陷

(1)分层。分层主要是由于硫化物、金属氧化物、非金属夹杂物以及板坯缩孔残余等，没有在轧制工程中，被完全的轧扁焊合而形成的;其缺陷大多与板面基本平行，出现在钢板偏中部或者是正中部。

(2)裂纹。裂纹主要是指热处理或者是白点产生的裂纹，其中，热处理裂纹是由于切割时热影响区的热应力或者是热处理的不规范而造成的垂直于钢板轧制面的裂纹,只是偶尔的在其内部发生,大多数情况下发生正在其钢板的表面。而白点是由于在轧制冷却的过程中，氢气还没有来得及扩散，而形成的小裂纹，其危害比较小。

(3)夹杂。夹杂的缺陷部位往往分布是没有规律的，其是由于在轧制时因为压缩比过小，而没能进行焊合形成的，可分为外在夹杂和内在夹杂两大类。其.中，外来非金属夹杂，多数情况是由于炉壁上的耐火材料脱落而形成的;内在夹杂则是由于低熔点的夹杂物混在了钢水中，产生了较多的中心碳锰偏析形成的。

由于缺陷的不同性质会产生不同的危害程度，因此，在进行探伤前，必须掌握整个钢板的生产过程，正确地去判别缺陷的性质、大小以及位置等信息。

2、16MO3钢板为什么要组织探伤

（1）16MO3钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。

（2）、16MO3钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的较小厚度。

（3）、16MO3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的较小厚度。

三、16Mo3钢板Z向性能

1、什么是Z向？

Z向钢：又称“抗层状撕裂钢(lamellar tearing resistant steel)”，即平时所说的Z向性能。 采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试。

四、16MO3钢板生产切割工艺流程：

生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

切割工艺：16MO3钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。