隔膜压滤机工作时，由压紧装置(油缸活塞杆或丝杠)推动推板，压滤机将位于推板和尾板之间的滤板 和滤布压紧，补压紧的滤板与滤板之间就形式了滤室，由料泵物料从尾板进料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若隔膜压滤机需要对滤饼进行洗涤，可用尾板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼干吹干，可由洗液口通入压缩空气，将滤饼吹干。

压滤机的安装：

①机器吊运时，为减轻起吊重量，可将所有滤板卸下。但要注意不要损坏滤板密封面和造成 滤板变形。吊卸时，钢丝绳与机器接触部位需用轻质材料衬垫。吊

运后滤板应按原来倉序放回机 架。具体吊卸方法与设备有关，如果有叉车可叉在大梁上吊卸，有行车或吊车，则可用钢丝绳（或起重环行链）栓在大染二头的吊环起吊。

②设备地基要按设备负荷进行设计、施工，预留孔位应两次灌浆法，基础平面需光滑。标高 以卸渣操作方便为准。压滤机的四周应有足够的空间（机械周围留2米左右空间）。

③进料泵压力和流量应与压滤机匹配，进料阀门应安装在止推板上，进料管必须配有回流管 和压力表，以保证进料压力的婀节。迸料时慢慢旋转进料阀门，使压力逐渐升高，洗涤泵的选择 基本和进料泵相同，进料管和洗涤管应尽可能短，以滅少进料阻力。暗流机型的出液管，不要高 出压滤机的出液口位置，以免影响过濾效率和滤饼含水畳的提高。

④ 液压站与油缸、油马达（拉板系统）是用高压软管相联。因此，液压站的位置较灵活，用 户可在油管长度范围内选择，但不要让油管弯曲太多。电控箱一般悬挂在油箱侧面，也可单独放置。

4. 滤饼含水量过高：

故障原因可能是滤饼湿度控制不当、过滤时间过短或排出阀门故障。可通过调整过滤时间、优化滤饼厚度或检查并修复排出阀门故障来减少滤饼含水量。

6. 压滤机漏液：

可能是密封圈老化、管道连接松动或密封件损坏。可以更换密封圈、紧固管道连接或更换密封件来解决漏液问题。