产品结构设计
产品造型在经过原型机的验证及方案深化后，即可开始产品内部结构设计。产品结构设计是产品功能实现的基本保障，是需要结构设计师结合产品造型创意，产品零件拆解，产品CMF设计，硬件堆叠方案等多维度进行综合评估后进行结构设计工作的梳理及开展
Proe/Creo是结构设计师进行结构设计的软件工具。同时，结构设计师需对产品CMF（材料，工艺），模具及其他加工成型工艺有很好的经验。
结构设计是产品使用寿命的保障，直接影响产品的品牌形象。可见结构设计是产品开发及工业设计中的关键环节。
产品结构原型机制作
在结构设计完成后，同样需要进行多次的结构设计评审，此时需要产品加工供应商（模具厂/钣金加工厂等）进行设计评审。评审没有问题后，进行结构原型机的制作，进行产品装机验证结构设计的可靠性等。在经过原型机的验证及结构设计优化后，即可开展下一阶段工作。
模具设计及制作
在结构设计完善后，设计的主要工作基本完成，后续主要由产品供应商，其中主要是模具厂为主进行产品的模具设计及制作。此时，工业设计师主要做后期工作的配合为主。模具设计及制作是高端制造业整体水平的主要代表领域之一。
模具设计的水平决定了产品的制造精度，工艺效果等，是直接决定影响产品成本，品质的关键环节。
产品试产
模具设计及制作后，进行产品的生成测试。通过多次的生成测试，检验模具设计及前期的工业设计是否需要修改。也是模具及相关设备进行大批量生成前的磨合过程。
一般会经过T0,T1,T2等不同环节的产品试产，为批量生成做好充分准备。