304不锈钢无缝管是一种广泛应用于各种工业领域的重要材料，其优良的耐腐蚀性和机械性能使其在众多场合中脱颖而出。为了确保这种材料的质量和性能，必须遵循一定的执行标准。
304不锈钢无缝管的机械性能也是其执行标准中的重要内容。根据标准，该材料的抗拉强度应不低于520MPa，屈服强度应不低于205MPa，伸长率应不低于40%，冲击韧性应符合相关规定。这些机械性能的要求保证了304不锈钢无缝管在各种使用场合中的稳定性和可靠性。
304不锈钢无缝管的制造工艺也是执行标准中的关键部分。制造过程中应严格控制原材料的质量，确保化学成分符合要求。同时，在热轧、冷拔、热处理等工艺环节中，应遵循相应的工艺参数和操作规范，以确保产品的质量和性能。此外，制造工艺还包括表面处理、切割、包装等环节，这些环节的质量控制同样重要。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。