许多cnc加工厂家都一直在追求尽可能控制住cnc加工的成本费用，许多客户也发现了，同一件产品不太一样的厂家给于的报价有天差地别，根本原因关键在哪儿呢？
很多人都有这样的疑问，可是事实就是这样，同一件产品，同一件材料，同一件工艺做出来的价格都是不一样的。
1、地域差异，每个CNC机加工厂家的人工成本、管理成本不一样，加工成本也天差地别。北上广深单价普遍高一些，其次是二三线城市，但是品质优肯定是前者。
2、生产设备，举个简单的例子，CNC机加工厂家20万的专用设备和200万的生产设备，价格肯定是不一样的，性能不同、维护成本不同，操机师傅不同，价格也是有差别的。
3、零部件的规格尺寸和外观：
cnc零部件自身的规格尺寸和外观，体型大、外观比较复杂的高精度零部件，生产加工部分就会挺大，原材料应用当然就多了，而且生产cnc零件加工形成的边角料也会提高，部分客户对产品的光洁程度具有特变的标准，因此在费用上也会提高。其次很多加工厂部分工艺都是外协的，例如表面处理，价格也是不一样的。
非标零件精密加工的定义是按照工艺流程和工艺流程对各个钢件的尺寸或特性进行生产加工，包括钢件的平面度、表面的光洁度层、面层的平整度、面层的强度，使零件的生产和加工成为可能。精度和生产加工性能超过工程图纸规定的全过程。
精度和误差是评价机械零件加工特性的主要指标，在孔、轴等的生产中，要严格执行公差等级。公差等级也是精度的主要体现;精度越高，尺寸公差标准值越小。加工误差只能不断减少，不能完全消除，精度是通过将生产和加工的机械几何的主要参数与设计图纸进行比较来获得的。精度包括机器的表层规格，需要与设计方案标准进行比较。在标准允许范围内波动，精度达到规定;精度，如同轴度、平行度等，形状精度的严格控制可以合理保证机械形状的质量;零件精度，这也是和标准平面图来做比较得下来的，平面度、平整度等全是部位精度。
机械零件加工时，不仅要按各种规格进行操作，还要考虑到生产加工的具体情况;在规范允许的范围内，进行相应的调整。精度的提高代表了产品成本的增加。在提高精度时，应根据加工厂的具体情况制定有效的生产加工方案，以保证以较少的资金投入就能大幅度提高精度。随着科学技术的发展和发展，我国机械加工行业引进了许多优良的技术和生产设备。公司还可以通过减少生产加工误差，合理提高机械质量来获得巨大的经济效益。