螺旋榨油机是常见油脂提取设备之一，也是我们常在油坊见到的榨油设备之一。与液压榨油机不同，螺旋榨油机榨油的原理是通过机器内部的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于旋转着的螺旋轴在炸膛内的推进作用，使榨料连续的向前推进，
当螺旋榨油机工作时，料坯通过喂料斗进入榨膛，并在榨螺的推动下持续向前。在动态挤压的作用下，毛油被榨取出来。
值得一提的是，榨螺轴上装有若干个榨螺，每个都有特定的螺距和深度。从进料口到出料口，轴上的每个榨螺的螺距逐渐缩短，深度也逐渐变浅，导致榨膛的容积从入口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后，它随着榨螺螺纹的旋转从进料端向出饼端推进。由于螺距的变化和榨螺螺纹的连续推动，料胚在榨膛内受到前阻后推的作用力，使得油脂被挤压出来。
压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把原料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
生产效率与能耗：
螺旋榨油机通常具有较高的生产效率，适合大规模生产。但由于机械摩擦产生的热量，可能需要额外的冷却设备。
液压榨油机虽然结构复杂，但压力系统可以更地控制榨油过程，提高出油率。同时，液压系统的能效较高，有助于降低能耗。