废旧金属回收其实是有着广泛用途的，回收行业也是我国近几年随着环境恶化，开始重视起来。在回收方面，金属属于不可再生资源，回收力度比较大，作用也十分广泛，废铜就属于其中的一种，对废铜的回收也是重要的一项工作，不进行回收就是一项巨大的浪费。
铁收购再利用，一直是响应*政策，节能环保，变废为宝，倡导资源再利用，是*支持的产业之一，前途一片光明。轻薄料废铁回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。
01、磁选
磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
02、清洗
清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等
03、预热
预热：许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
国内回收的破碎铝的多样性国内回收的废杂铝大多质量纯净，基本不含杂质。可以分为三大类：废熟铝、废生铝和废合金铝。废生铝主要来自废铸造铝和废合金铝，多为废机器零部件；废熟铝是指铝含量在99%以上的废铝，如废电缆、废餐具等；废合金铝如废飞机铝、铝结构等。
废铝的环保再生方法废铝种类繁多，成分不同，因此需要因材施策进行再生。一般的再生过程包括预处理、熔炼和合金分配三个阶段。
1.预处理： 进行废铝的预处理阶段，包括分类、破碎、切割、磁选、包装和清洗等工序。预处理的目的是去除易燃物、铁制零部件和水分等杂质。
2.熔炼： 经过预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分。熔炼常在反射炉或电炉中进行，炉内通常设有预热室和熔炼室。精炼环节至关重要，包括通过添加熔剂来遮盖铝液表面，防止氧化，同时通入气体以促进夹杂物和氢气的分离。通过这些环保的再生方法，废铝可以得到有效利用，降低资源浪费，同时也有助于减少环境污染。