金钻磨石是大理石和普通水磨石的升级产品，成型后不会出现开裂、色差、反碱等问题，现场浇制，整体无缝，由负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳等组成，纯水泥制造，无TVOC，抗渗、防尘，耐腐蚀、耐摩擦，整体致密强，表面不需打蜡，无需维护，适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。

一、大理石翻新打磨个要点

1、对大理石、水磨石地面进行清理，用刀具先将石材缝隙处混凝土浆清除，然后用毛刷、吸尘器等将粉尘彻底清除干净。用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。

2、大理石、水磨石地面一边均匀的喷洒，一边使用大理石抛光机研磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将配合等量的水洒到地面，开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。

3、大理石、水磨石石材表面整体清理完成后，用云石胶对每块石材上面小的破损点和石材中缝进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度一致，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补。云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。

4、大理石、水磨石打磨完成后先使用吸水机对地面的水分进行处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果时间允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。

5、大理石、水磨石待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用石材翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,共需完成七次打磨打磨终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙。（花岗石翻新必须使用桥式磨机和专业磨片，不可使用树脂磨片。粗磨：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。60目磨片打磨石材地面的剪口、高低差、划痕及变形等胶补颜色基本一致，必须饱满。细磨：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。）

6、大理石、水磨石整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材要进行大理石防护剂涂刷，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。

7、大理石、水磨石地面清理养护：当灰姑娘大理石石材表面结成晶体镜面后，使用吸尘器吸掉地面的残留物和水分，后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。（石材表面干燥后，做结晶加硬处理，直到达到样板要求的表面效果。翻新后的洞石石面达到60度以上的镜面光泽度，不得存在石材间的高低差，花岗石石面达到80度以上，不得有漏胶现象。）

二、大理石修补方法

由于以往大理石常填充特聚脂，它含有苯、酚，对人体有害物质，国际市场对石材环保问题要求越来越严格，将逐步被淘汰，并以环氧树脂作为填充物，弥补大理石自身缺陷。

（一）、这种先进的大理石加工工艺特点是：

1、大理石防水、防油性增强；

2、机械抗拉、抗压强度增强；

3、磨抛后表面光洁度提高；

4、有效弥补材质自身所带来的，例色泽更均匀、更艳丽。

（二）、具体加工工艺分为三道工序：

1、大理石表面预抛

大理石赋于组织疏松，经锯切后表面平整度差，如此时补胶，经过抛光后树脂不能有效附着在石材表面及缝隙内，达不到理想效果，大理石通常采用1、2号磨料预抛，使其表面基本平整，凹凸面不能走过0.20mm。

2、大理石清洁烘干

石材表面经磨削后残留有石粉与磨料混合物，这些粉尘会附着在石材表面而阻碍环氧树脂与石材结合，并且粉尘存在影响品质颜色，常用方法是：用刷子配合清水冲洗或用高压水冲刷（此方法板材不能悬空），刷子可以有效清除石材表面及缝隙内的粉尘，使树脂与石材接触面增加，但由于水会涌入石材缝隙内，水的存在阻碍树脂更深进入石材孔隙内，板材清洁后需要风干或自然风干，但常规风干方法仍会有水份残留在石材孔隙内，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式两种烘干设备进行烘干，测试控制在45度～55度，时间在120分钟左右，但不同材质采用不同的时间控制，材质越疏松烘干时间越短，缝隙内水份完全烘干后，如有条件可以边补胶边真空器吸出缝隙的空气，这样树脂就可以更深入进入缝隙，效果更好。

3、大理石铺环氧树脂，固化抛光处理

环氧树脂经加热融化后倒在石材表面通常采用人工均匀涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平过程中要施加一定的压力使树脂进入缝隙内，如大平采用自动化机械层，石材平铺树脂后送入烘干容器内，容器间谍控制在30～40度，时间约为120分钟，由电脑控制，不能震动，如在常温下需静止放置24小时左右，树脂才能完全固化，待树脂与材质融合为一体后，此补胶过程全部完全，通过补胶后的大理石经磨抛后机械强度提高、色泽更均匀、艳丽。