工业铝型材加工常见如流水线铝材、散热铝铝材和其他异型材等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的铝型材。一般长度为6米长，需再加工，如：锯切，冲，铣，钻孔，削切等。

挤压铝型材主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准。优点有：重量轻仅2.7，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。工业铝型材加工外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材加工壁厚依产品设计化来选择，不是壁厚越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5-5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

压铸铝合金和铝型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝制品铸成型，一个一个的，无需锯切。

另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点，每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3-4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、工业铝型材加工封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

铝型材加工表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40-50CM来判别缺陷。

铝型材加工在家具中用途十分广泛，屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用。

铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方，未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品。表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花，成本较高，相对铁制品成本高出3-4倍左右。

总之铝材挤压是机械加工方法，不用熔化金属材料。铝合金压铸是铸造方法，必须先熔化金属材料，铝合金压铸是热加工、把熔化铝合金注入模具冷却成型后从模具中拿出即可加工出很复杂的产品。

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